Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
9031. Курсовой проект - Кинематический расчет привода к транспортеру индукционной сушильной печи | Компас
Введение 1. Кинематический привода к транспортеру индукционной сушильной печи 1.1 Общий КПД привода 1.2 Выбор электродвигателя 1.3 Общее передаточное число привода 1.4 Кинематические параметры привода 2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 2.1 Выбор материалов шестерни и зубчатого колеса 2.2 Расчет допускаемых напряжений 2.3 Определение межосевого расстояния 2.4 Определение размеров шестерни и зубчатого колеса 2.5. Определение окружной скорости и степени точности изготовления 2.6. Проверка прочности зубчатого зацепления 2.7. Силы в зубчатом зацеплении 2.8. Силы в червячном зацеплении 3. Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи 3.1 Выбор материалов шестерни и зубчатого колеса 3.2 Расчет допускаемых напряжений 3.3 Расчет основных параметров зубчатой передачи 4. Предварительный расчет валов редуктора 4.1 Расчет ведущего вала редуктора… 4.2. Расчет ведомого вала редуктора 4.3. Вал приводного колеса механизма 5. Конструктивные размеры колес и шестерни привода 6. Конструктивные размеры корпуса редуктора 7. Первая компоновка редуктора 8. Проверка долговечности подшипников 8.1. Общая схема сил, действующих на редуктор 8.2. Расчет подшипников ведущего вала 8.3. Расчет подшипников ведомого вала 9. Проверка прочности шпоночных соединений 9.1. Расчет шпоночных соединений на ведущем валу 9.2. Расчет шпоночных соединений на ведомом валу 10. Тепловой расчет редуктора 11. Выбор смазочного материала 12. Выбор посадок и соединений деталей 13. Выбор упругой муфты 14. Сборка и регулировка редуктора 15. Техника безопасности Заключение Список использованных источников
Кинематические и силовые параметры привода:
Материал шестерни: Сталь 40ХЛ; Материал зубчатого колеса: Сталь 45Л; Вид упрочняющей термической или химико-термической обработки: нормализация. Прочностные показатели материала шестерни: предел прочности при растяжении: σВ = 650 МПа; предел текучести: σТ = 500 МПа. Прочностные показатели материала зубчатого колеса: предел прочности при растяжении: σВ = 550 МПа; предел текучести: σТ = 320 МПа. Твердость шестерни: HB3 = 0,285 • σВ = 0,285 •650 = 190 МПа. Твердость колеса: HB4 = 0,285 • σВ = 0,285 •550 = 160 МПа.
Технические характеристики редуктора червячного: 1. Мощность на ведомом валу P=6,1 кВт 2. Частота вращения n=717,25 об/мин 3. Крутящий момент на ведомом валу T=531 Hm
ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основании произведенных расчетов выбраны: - электродвигатель 4А132М8УЗ; - передаточное отношение червячной передачи u1 = 8,0; - передаточное отношение открытой зубчатой передачи u2 = 2.24; - мощности, частоты вращения и вращающие моменты на валах редуктора. Используя недорогую, но достаточно прочную Сталь 45, рассчитаны компактная червячная передача, определены диаметры валов и проведены проверки на прочность. Разработана эскизная компоновка редуктора, позволившая принять окончательное решение о размерах деталей редуктора, с учетом характера действующих в зацеплении сил и размеров валов, подобраны подшипники качения и выполнена проверка на долговечность. Для соединения с электродвигателем по ГОСТ 21424-93 выбрана муфта МУВП 1000-50.1-55.1, и ее отдельные элементы проверены на прочность. Расчетным путем определена марка смазочного материала МС-20 для червячной передачи и пластичная смазка ЛИТОЛ 24 для подшипников, установлен уровень смазочного материала, его объем – 2,5 л. По размерам, полученным из расчетов, выполнен сборочный чертеж редуктора и рабочие чертежи деталей: колесо зубчатое и вал ведомый. Результаты проектирования можно использовать для создания опытного образца. Полученные навыки проектирования могут быть применены при выполнении проектно-конструкторских работ по специальным дисциплинам.
Дата добавления: 29.03.2018
|
|
9032. Курсовая работа - Расчёт и проектирование водопроводной сети населенного пункта | AutoCad
участки № 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,17,18 по 12,47 га. участок № 19- 7,52 га участок № 16 – 9,67 га F=211.99 га N=125×211.99 га = 26 500 человек
Содержание: Введение 4 1 Определение расходов воды населенного пункта 5 1.1 Определение расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды населения 5 1.2 Определение водопотребления общественных зданий 6 2 Определение расходов на нужды промышленного предприятия 6 2.1 Расход воды на производственные (технологические) нужды 6 2.2 Расход воды на душевые нужды 7 2.3 Расход воды на хозяйственно – питьевые нужды 7 2.4 Расход на нужды гаража 7 3 Определение расходов воды на полив территорий и зеленых насаждений 7 4 Определение расходов воды на пожаротушение 8 5 Определение режимов работы насосной станции 8 6 Выбор материала трубопроводов водопроводной сети 11 7 Определение расходов водопроводной сети 11 7.1 Режим максимального водопотребления (1 режим) 13 7.2 Режим максимального водопотребления с дополнительным расходом воды на пожаротушение (2 режим) 15 7.3 Режим максимального транзита воды в бак водонапорной башни (3режим) 16 8 Гидравлический расчет кольцевой водопроводной сети 20 8.1 Метод Лобачева-Кросса 20 9 Расчет водоводов 21 10 Определение высоты водонапорной башни 22 11 Определение свободных напоров и пьезометрических отметок 23 12 Определение глубины заложения водопроводной сети 24 13 Подбор насосного оборудования 25 14 Деталировка сети 25 Заключение 27 Список использованных источников 28
Дата добавления: 29.03.2018
|
9033. Курсовая работа - Водоотводящие сети населенного пункта | AutoCad
Содержание: Введение 4 1 Выбор и обоснование системы и схемы водоотведения города 5 2 Обоснование и выбор места расположения очистных сооружений 5 3 Выбор материала труб 6 4 Определение параметров населенного пункта 6 5 Определение количества сточной жидкости общественных зданий 8 6 Определение расходов сточной жидкости промышленного предприятия 11 7 Определение количества стоков автопредприятия 13 8 Расчет количества сточных вод на участках водоотводящей сети 13 9 Гидравлический расчет водоотводящей сети 14 10 Расчет дюкера 15 11 Расчет канализационного колодца 16 Заключение 17 Список использованных источников 18
Дата добавления: 29.03.2018
|
9034. Курсовая работа (техникум) - Теплообменный аппарат | Компас
Введение 1 Устройство и принцип работы кожухотрубчатых теплообменников 4 2 Тепловой расчет теплообменного аппарата 12 2.1 Определение тепловой нагрузки теплообменного аппарата 12 2.2 Ориентировочный выбор теплообменного аппарата 15 2.3 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 16 3 Конструктивный расчет теплообменнного аппарата 20 3.1 Выбор конструкционных материалов для изготовления аппарата 20 3.2 Расчет толщины стенки кожуха 22 3.3 Расчет толщины стенки днища 22 3.4 Выбор трубных решеток, способ размещения и крепления в них теплообменных труб и трубных решеток к кожуху 23 3.5 Выбор конструктивной схемы поперечных перегородок и расстояния между ними 25 3.6 Выбор крышек и днищ аппарата 26 3.7 Расчет диаметров штуцеров, выбор фланцев, прокладок и 26 крепежных элементов 3.8 Выбор опор аппарата 29 Заключение 31 Список использованных источников 32
Заключение: В данном документе были произведены тепловые и конструктивные расчеты на основании которых были сделаны выводы. Был выбран наиболее оптимальный теплообменный аппарат. В тепловом расчете определили необходимую площадь теплопередающей поверхности, в нашем случае F = 42 м2, которая соответствует заданной температуре и оптимальным гидродинамическим условиям процесса. По полученным расчетным путем данным выбрали теплообменник диаметром 400 мм с трубками диаметром 25х2 и длиной 6 000мм. Конструктивный расчет производится для прояснения построения аппарата и нормальной его работы на предприятие. В нем мы рассчитываем расчет толщины стенки и днища; размещения и крепления трубного пучка и трубных решеток к кожуху; распределительные камеры, крышки и днища аппарата; фланцы и прокладки. В ходе этого курсового проектирования мы научились подбирать теплообменный аппарат для конкретных условий предприятий химической промышленности.
Дата добавления: 29.03.2018
|
9035. Чертежи КП - Котлетный автомат | Компас
Дата добавления: 29.03.2018
|
9036. Бакалаврская работа - Модернизация гомогенизатора для молочного производства | Компас
Цель работы – модернизация гомогенизатора для молочного производства. В рамках данной бакалаврской работы, был детально изучен процесс гомогенизации молока, рассмотрена конструкция клапанного гомогенизатора, сделаны выводы, которые отображают необходимость качественной гомогенизации молока. В бакалаврской работе разработана модернизация клапанного гомогенизатора, позволяющая обрабатывать приметно в три раза больший поток молока.
Содержание: ВВЕДЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Сущность процесса гомогенизации 1.2. Режимы гомогенизации нормализованной смеси 1.3. Технологическая схема производства кисломолочных напитков резервуарным способом 1.4. Гомогенизирующая головка 1.5. Двухступенчатая гомогенизация 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. Оборудование для гомогенизации молока 2.2. Использование гомогенизаторов в других отраслях промышленности 3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 3.1. Двухступенчатый гомогенизатор А1-ОГМ 3.2. Определение мощности и выбор электродвигателя гомогенизатора А1-ОГМ 3.3. Определение величин характеризующих рабочий процесс плунжерного блока 3.4. Расчёт основных параметров кривошипно-шатунного механизма 3.5. Расчёт клиноременной передачи привода гомогенизатора 3.6. Модернизации гомогенизатора А1-ОГМ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данной выпускной квалификационной работе подробно рассмотрен механизм процесса гомогенизации, который является одним из влияющих факторов на качество вырабатываемого продукта – его однородность. Рассмотрена конструкция двухступенчатого гомогенизатора А1-ОГМ, его составляющие элементы. Гомогенизатор двухступенчатого сжатия типа А1-ОГМ, имеет ряд существенных конструктивных особенностей: - привод с электродвигателем гомогенизатора располагается внутри станины; - двухступенчатая гомогенизирующая головка; - имеются фильтр для смазки, системы предварительной смазки и охлаждения смазывающего масла; В настоящее время гомогенизатор А1-ОГМ имеет наибольшую производительность из всех гомогенизаторов двухступенчатого сжатия. Произведен расчёт величин, характеризующих рабочий процесс плунжерного блока, расчёт основных параметров кривошипно-шатунного механизма, расчёт на прочность наиболее нагруженных узлов, расчёт клиноременной передачи привода, а также на основании кинематического расчёта был выбран электродвигатель.
Дата добавления: 30.03.2018
|
9037. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания | AutoCad
l=36м - пролет рамы H (Н1)=15,2м - отметка головки кранового рельса Краснодар - район строительства 1,2 кН/м2 - нормативная нагрузка от веса снегового покрова Здание не отапливаемое - утеплитель В=6м - шаг колонн Прогоны с профилированным настилом - несущая конструкция кровли Q=15т - грузоподъемность мостового крана среднего режима работы КР-70 120м - длина здания ВСт3сп5-2 - марка стали для рам 18сп - марка стали для подкрановых балок В12,5 - класс бетона фундамента Ферма с трапециевидными поясами.
Содержание: Исходные данные 3 1. Компоновка конструктивной схемы каркаса здания 4 2. Расчет и конструирование стропильной фермы 10 2.1. Сбор нагрузок 10 2.2. Определение усилий в элементах фермы 11 2.3. Подбор поперечных сечений элементов фермы 14 2.4. Конструирование узлов стропильной фермы 24 3. Расчет поперечной рамы 32 3.1. Постоянная нагрузка 32 3.2. Снеговая нагрузка 34 3.3. Ветровая нагрузка 34 3.4. Нагрузка от мостовых кранов 35 3.5. Статический расчет рамы 37 4. Расчет и конструирование колонны 41 4.1. Статический расчет рамы 45 4.2 Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы 45 4.3 Гибкость колонны 46 5. Список литературы 47
Дата добавления: 31.03.2018
|
9038. Курсовая работа - Проектирование и расчет железобетонных конструкций многоэтажного здания | AutoCad
1. Исходные данные. 2. Конструктивная схема здания. 3. Расчет плиты перекрытия. 4. Расчет второстепенной балки. 5. Расчет главной балки. 6. Расчет колонны. 7. Расчет фундамента. 8. Список используемой литературы.
Исходные данные: - Размер здания в плане (в осях): длина 21м; ширина 9м. - Количество этажей 5. - Высота этажа 2,8м. - Нормативная полезная нагрузка на перекрытие 2 кПа. - Снеговая нагрузка S=0,8 КПа. - Материалы перекрытия: бетон класса В25; арматура А500с/АIII - Толщину стен принять исходя из климатических условий района строительства. Конструкцию перекрытия, покрытия, тип панели, материал стен принять самостоятельно.
Дата добавления: 31.03.2018
|
9039. Курсовой проект - Однопролетное производственное здание из деревянных конструкций | AutoCad
- 018 Номер по журналу посещаемости- 5 Место строительства: Мурманск Зона влажности: II (нормальная) Снеговой район: V Ветровой район: IV
Сооружение: Однопролётное производственное здание Класс ответственности: II Конструкция покрытия: Беспрогонная Сечение стойки: Сплошная дощато-клееная
Режим здания: Тёплый
Пролёт L: 25м Высота H: 7,8м Шаг расстановки B: 4м Длина здания 11B: 44м
Расчётная нагрузка от веса снегового покрытия: 2,4 кН/м2 (240кГс/м2) Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра: 0,48 кН/м2 (48кГс/м2)
Конструктивное решение: трехслойная клеефанерная панель покрытия коробчатой формы. Принимаем длину и ширину панели 4,0х1,2 м. Каркас панели – древесина (сосна II сорта); обшивка – плоские листы фанеры ФСФ сорта В/ВВ. Принимаем для верхней обшивки семислойную березовую фанеру сорта В/ВВ толщиной =8 мм. Для нижней обшивки – пятислойную, толщиной =6 мм. Ширину панелей по верхней и нижней поверхностям принимаем равной 1180мм, что обеспечивает зазор между панелями 20мм. В продольном направлении длина панели принимается 3980мм при зазоре между панелями 20мм.
Оглавление: 1. Исходные данные 3 2. Конструирование и расчёт клеефанерной панели 4 3. Расчёт плоской пятиугольной фермы 14 4. Расчёт стойки 27 5. Меры по обеспечению долговечности и защиты конструкций 34 6. Литература 35
Дата добавления: 31.03.2018
|
9040. Курсовой проект - Рабочая площадка промышленного здания | AutoCad
1. Задание на проектирование 2. Компоновка конструктивной схемы поперечной рамы 2.1.Вертикальные размеры рамы 2.2.Горизонтальные размеры рамы 2.3.Прочие размеры 3. Сбор нагрузок на поперечную раму 3.1.Постоянная нагрузка 3.2.Снеговая нагрузка 3.3.Ветровая нагрузка 3.4.Нагрузка от мостовых кранов 4. Статический расчет поперечника 5. Определение усилий в элементах фермы 6. Подбор сечений элементов фермы 7. Расчет узлов стропильной фермы 8. Расчет колонны 8.1.Расчетные длины колонны 8.2.Подбор сечения верхней части колонны 8.3.Подбор сечения нижней части колонны 8.4.Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 8.5.Расчет базы колонны Литература
Дата добавления: 31.03.2018
|
9041. Курсовой проект - Деревянные конструкции покрытия производственного одноэтажного здания | AutoCad
Оглавление: 1. РАСЧЕТ ОБРЕШЕТКИ ПОД КРОВЛЮ. 3 2. РАСЧЕТ ФЕРМЫ. 5 2.1 Определение общих размеров фермы. 5 2.2 Статический расчет фермы. 5 2.2.1 Нагрузки. 5 2.3 Подбор сечений элементов фермы. 7 2.3.1 Верхний пояс. 7 2.3.2 Нижний пояс. 8 2.3.3 Сжатые элементы решетки. 8 2.3.4 Растянутые элементы решетки. 8 2.4 Расчет узлов 8 2.4.1 Узел 1 (опорный). 8 2.4.2 Узлы 2.7. 9 2.4.4 Узел 3. 9 2.4.2 Узел 4. 10 2.4.5 Узел 5. 10 2.4.6 Узел 6. 11 2.4.7 Стык нижнего пояса. 12 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. 13 Защита деревянных конструкций от гниения. 15 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 17
Дата добавления: 31.03.2018
|
9042. Курсовой проект - Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций | AutoCad
Введение Область применения технологической карты 1.1. Характеристика здания и его конструктивных элементов 1.2. Состав работ, вошедших в ТК 1.3. Характеристика условий производства работ Технология и организация работ 2.1. Требования законченности подготовительных и предшествующих работ 2.2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов 2.3. Калькуляция затрат труда 2.4. Методы и последовательность выполнения работ 2.5. График выполнения строительных процессов 2.6. Численно-квалификационный состав звена 2.7. Требования к качеству и приемке работ Потребность в ресурсах Технологические расчеты и обоснования 4.1. Подсчет объемов работ 4.2. Подбор монтажной оснастки и крана Техника безопасности, охрана труда и производственная санитария Противопожарные мероприятия Охрана окружающей среды Технико-экономические показатели Заключение Список используемой литературы Приложение А - Карта операционного контроля качества при монтаже железобетонных колонн Приложение Б – Карта операционного контроля качества при монтаже железобетонных ферм и балок Приложение В –Карта операционного контроля качества пр монтаже железобетонных подкрановых балок Приложение Г – Карта операционного контроля качества при монтаже плит перекрытия(покрытия)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В результате разработки технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций получены следующие технико-экономические показатели: Затраты труда на монтаж 1м3 конструкций, чел-дни/м3 - 0,417 Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел-дни – 2,4 Средний процент выполнения нормы, % - 101. Продолжительность работ согласно графику производства работ составила 26 дня в две смены. Графическая часть разработанной технологической карты содержит схемы перемещения кранов при монтаже конструкций, грузовые характеристики кранов, схемы монтажа конструкций, схемы строповки, график производства работ. Так как коэффициент полученный в результате расчетов, равный 101%, лежит в пределах 100 ±5%, что близко к идеальному, то данная технологическая карта может использоваться при организации монтажа каркаса здания. Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества бетонных работ.
Дата добавления: 31.03.2018
|
9043. Курсовой проект - Разработка сцепления с гидроприводом автомобиля ПАЗ 672 | AutoCad
1. Описание конструкции и характеристик прототипа проектируемого автомобиля 2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя….. 3. Определение максимальной скорости движения автомобиля по дороге, характеризуемой заданным коэффициентом суммарного сопротивления 4. Определение передаточных чисел трансмиссии 5. Построение динамической характеристики автомобиля 6. Анализ динамической характеристики
Дата добавления: 31.03.2018
|
9044. Курсовой проект - блочная виброплощадка для формования железобетонных изделий | AutoCad
Введение 4 1. Анализ существующих виброплощадок 5 2. Обоснование выбора и описание конструкции 7 3. Расчет основных параметров виброплощадки 10 3.1 Грузоподъёмность виброплощадки 10 3.2 Сила веса вибрирующих частей 10 3.3 Расчет усилий 11 3.4 Расчет параметров вибратора 11 3.5 Мощность привода виброплощадки 12 4. Расчет вала на прочность 14 5. Охрана труда и окружающей среды 19 Список использованной литературы
Дата добавления: 31.03.2018
|
9045. Курсовая работа - Расчет шарнирно - рычажного механизма | Компас
Введение 3 1. Исходные данные 4 2. Кинематический анализ 5 2.1 План скоростей 5 2.2 План ускорений 7 2.3 Определение радиуса кривизны 10 3. Силовой расчет 12 3.1 Силы, действующие в 5,4 звеньях 12 3.1.1 Определение сил тяжести 12 3.1.2 Определение реакций в кинематических парах 12 3.1.3 Определение силы Q4 13 3.2 Силы, действующие в 3,2 звеньях 14 3.2.1 Определение сил тяжести 14 3.2.2 Определение реакций в кинематических парах 14 3.2.3 Определение силы Q2 15 3.3 Определение момента начального механизма 15 3.4 Рычаг Жуковского 16 Результаты 17 Заключение 18 Список литературы
Заключение: Рычажно - шарнирный механизм относится к четырехзвенным плоским механизмам с одной степенью подвижности. Применяется в качестве главного исполнительного механизма в кривошипных прессах. В данной работе я обучился проводить кинематический и силовой анализы; строить планы ускорений, скоростей и сил; а также с помощью планов находить скрости, ускорения и другие неизвестные велечины.
Дата добавления: 31.03.2018
|